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产品名称:中走丝线切割机床
型号:LTW50A
工作台尺寸 mm 850×600
工作台架尺寸 mm 730×550
XY轴座标行程 mm 500×400
UV轴座标行程 mm 36×36
Z轴座标行程 mm 250
最大切割锥度   ±6º/80mm
最大切割厚度 mm 250
液槽尺寸(内腔)   1070*710
机床外形尺寸 mm 1850*1400*1800
机床总重量 kg 2600
机床总功率 KVA 2.6
  • 产品参数
  • 产品特点
  • 主要功能

 

 
技术参数
机床型号
LTW40A
LTW50A
LTW50AH
LTW63A
LTW80A
主机          
工作台尺寸 mm 760×520 850×600 850×600 1000×750 1170×830
工作台架尺寸 mm 640×470 730×550 730×550 880×680 1060×750
XY轴座标行程 mm 400×320 500×400 500×400 630×500 800×630
UV轴座标行程 mm 36×36 36×36 36×36 36×36 36×36
Z轴座标行程 mm 250 250 400 300 300
最大切割锥度   ±6º/80mm ±6º/80mm ±6º/80mm ±6º/80mm ±6º/80mm
最大切割厚度 mm 250 250 400 300 300
液槽尺寸(内腔)   860*580 980*640 980×640 1210*730 1300*900
机床外形尺寸 mm 1700*1300*1800 1850*1400*1850 1850×1400×1950 2000*1600*1850 2100*1800*1850
机床总重量 kg 2200 2600 2600 3200 3900
机床总功率 KVA 2.1 2.6 2.6 2.9 3.5
加工指标
最大工件重量 Kg 400 500 500 800 1000
最大工件尺寸 mm 840*540*250 960*620*250 960*620*400 1190*710*300 1280*880*300
最大加工电流 A 8 8 8 8 8
最大切割效率 mm²/min ≥200(Cr12) ≥200(Cr12) ≥200(Cr12) ≥200(Cr12) ≥200(Cr12)
割一修二平均效率 mm²/min ≥80(Cr12) ≥80(Cr12) ≥80(Cr12) ≥80(Cr12) ≥80(Cr12)
最佳表面粗糙度Ra µm ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8
最佳切割精度 mm ≤±0.002 ≤±0.0025 ≤±0.0025 ≤±0.003 ≤±0.0035
跳步精度 mm
0.01/200,0.015/350,0.02/500
CNC数控系统
主要配置
工业PC,彩色LED显示器,USB、LAN数据交换,固态硬盘
控制轴数
可控制五轴,四轴联动
伺服控制方式
Panasonic 交流数字伺服
运丝控制方式
Panasonic 变频调速
界面语言
中文,英文


  机床的主要技术特点:

1、力同精密数控中走丝线切割机床是在吸收国外先进电火花放电技术、设计理念和制造技术的基础上,采用三维同步设计、FEM有限元分析等先进研发手段精心研发设计、制造的产品。机床的软硬件配置和技术指标均处于国内领先水平。

2、主机结构:采用“C”型结构,增强了机床的刚性。床身底座采用“T”型结构,工作台在XY坐标方向移动时不会超出机身底座范围,有效地保证了机床的稳定性。

3、机床铸件:全部采用优质树脂砂铸造,经过两次高温回火处理和自然时效、振动时效,充分消除铸件残存的内应力,使机床精度稳定性得以长期保持。

4、高精度:机床零件用三座标测量机进行检测,每台机床均通过英国雷尼绍激光干涉仪检测精度并进行自动补偿,确保零件、整机高精度。

5、伺服控制和驱动系统:机床采用日本Panasonic全数字式交流伺服单元和电机闭环控制,采用进口精密滚珠丝杠、直线导轨、轴承,保证机床几何精度和定位精度,移动速度快,运行平稳。

6、数控系统:采用工业PC计算机,Windows XP操作平台,功能强大。支持图形驱动自动编程,软件可直接嵌入AutoCADNCCADCAXA等系统中,具有误差补偿、多次切割、多卡并行等多种功能。

7、运丝控制系统:丝筒运行采用日本Panasonic变频控制系统,运行更加平稳。紧丝机构采用双向自动紧丝装置,实时跟踪钼丝的松紧度,解决钼丝跳动的可能性。采用宝石导轮、宝石导丝咀(眼膜),经久耐用,精度保持性好。

8、电气控制系统(电柜):电柜90%以上部件和主机电器元件均采用国际国内一线品牌,确保长期使用的可靠性。

 


 

 数控系统主要功能如下:

1、支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码;

2、    软件可直接嵌入到AutoCADNCCADCAXA等各版本软件中;

3、多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、逆向、回退等加工方式)

4XYUV 轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、正交编码脉冲方向(90°相位差)、五相双十拍、正负脉冲驱动等模式;

5、         实时监控线切割加工机床的XYUV四轴加工状态;

6、加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;

7、可进行多次切割,以提高光洁度带有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单、可靠;

8、         可启用虚拟坐标系,方便用户加工。

9、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工、指定锥度角、变锥,使复杂锥度图形加工变得简单而精确;

10、可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠;

11、具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;

12、支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;

13、支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度;

14、支持螺距补偿:能够对机床的螺距误差进行分段补偿;

15、支持光栅补偿:能够对机床的定位误差进行实时补偿;

16、支持四种加工模式:普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝智能高频振荡+智能运丝;

17、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;

18、    加工结束自动关闭机床电源

19、支持手摇轮和手控盒功能,使机床操作更加简单方便;

20、具有中文、英语、俄语和土耳其语等语言切换,为产品出口创造了良好的语言环境;           

21、加工时可随时查询英制坐标位置,解决了英制国家(如美国)的换算问题。

22、具有临时移轴功能;

23、跳步加工时可选择运丝筒停在换向A 或换向B

24、采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会;

25、面向 Windows XP等各版本用户,软件使用简单,即学即会;

26、对超厚工件(1米以上)加工进行优化,使其跟踪稳定可靠。